KJS-Ⅱ型48鋼管腳手架力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本產(chǎn)品滿足國(guó)標(biāo)GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》要求。主要適用于建筑工程中，對(duì)外徑為Φ48.3mm的鋼管腳手架用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件及底座進(jìn)行抗滑、抗破壞、扭轉(zhuǎn)剛度、拉拉、抗壓的所有力學(xué)性能的檢測(cè)。 
2、產(chǎn)品適用標(biāo)準(zhǔn)：GB15831-1995《鋼管腳手架扣件》 
3、鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)： 
（1）測(cè)力范圍：拉-(0～5)KN；壓-(0～60)KN 
（2）測(cè)力分辨率：1N 
（3）測(cè)力準(zhǔn)確度： ±1% 
（4）測(cè)位移范圍：(0～10)mm 
（5）測(cè)位移分辨率：-0.01mm 
（6）測(cè)位移精度：±1% 

（7）砣：每只100N共9只，精度：±2%

（8）工作環(huán)境：溫度 0℃～40℃ 濕度 ≤90%RH

4、腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)功能鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī) 
（1）符合GB15831-2006等多種常用國(guó)家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 　　 
（2） PCI總線標(biāo)準(zhǔn)，微機(jī)自動(dòng)識(shí)別和安裝，做到“即插即測(cè)”； 　　 
（3） 軟件運(yùn)行在Windows98/2000/XP操作系統(tǒng)；VC++語(yǔ)言編程。 　　 
（4） 電子測(cè)量系統(tǒng)無(wú)電位器等手調(diào)元件，保證互換性，方便維修更換； 　　 
（5） 內(nèi)建大規(guī)模CPLD可編程器件，具備高速運(yùn)算能力，實(shí)時(shí)處理數(shù)字信號(hào)； 　　鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī) 
（6） 自動(dòng)調(diào)零，傳感器全量程測(cè)量，無(wú)須換檔 　　 
（7） 實(shí)時(shí)記錄、動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)曲線，并且實(shí)時(shí)展寬顯示量程； 　　 
（8）控制方式、控制速度隨意設(shè)定，無(wú)切換沖擊； 　　 
（9） 試驗(yàn)過(guò)程可以動(dòng)態(tài)切換控制模式、無(wú)級(jí)變速、平穩(wěn)過(guò)渡； 　　 
（10）提供可編程自動(dòng)試驗(yàn)程序，可以創(chuàng)建、修改、保存自動(dòng)試驗(yàn)程序及其參數(shù)，例如扭轉(zhuǎn)各個(gè)加載階段。 　　 
（11） 采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算被試材料的機(jī)械性能指標(biāo)。 　　 
（12） 采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，支持批量試驗(yàn)；鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī) 

鋼管腳手架扣件試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1．目的：

對(duì)鋼管腳手架安裝過(guò)程中使用的扣件的試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行規(guī)范，使試驗(yàn)工作的質(zhì)量得到有效控制。

2.適用范圍：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的檢驗(yàn)。公稱外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。

3.職責(zé)：

扣件檢測(cè)室檢測(cè)員負(fù)責(zé)扣件檢測(cè)工作的具體實(shí)施。質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測(cè)工作的配合。

4.工作要求：

4.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB 15831—2006 鋼管腳手架扣件

4.2 扣件檢驗(yàn)：

4.2.1 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂?yīng)嚴(yán)格整理，與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。

4.2.2 扣件與底座的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。

4.2.3 對(duì)扣件進(jìn)行外觀檢查：

4.2.3.1 扣件各部位不應(yīng)有裂紋。

4.2.3.2 蓋板與座的張開(kāi)距離不得小于50mm；當(dāng)鋼管公稱外徑為51 mm時(shí)，不得小于55 mm.

4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過(guò)3處，且累計(jì)面積不應(yīng)大于50mm2.

4.2.3.4 扣件表面粘砂面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm2.

4.2.3.5 錯(cuò)箱不應(yīng)大于1mm.

4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應(yīng)大于1mm.

4.2.3.7 扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm2.

4.2.2.8 鉚接處應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂紋。

4.2.2.9 T型螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。

4.2.2.10 活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm.

4.2.2.11 產(chǎn)品的型號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)年號(hào)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡、圖案應(yīng)清晰完整。

4.2.2.12 扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理（不應(yīng)采用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。

5.試驗(yàn)方法：

5.1 試驗(yàn)條件及方法

5.1.1 試驗(yàn)應(yīng)采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應(yīng)均勻涂覆紅丹漆干燥后進(jìn)行試驗(yàn)。每做一次試驗(yàn)試驗(yàn)，扣件應(yīng)移動(dòng)一個(gè)緊固位置。

5.1.2 試驗(yàn)所用的KSJ-II鋼管扣件腳手架力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)和百分表的精度應(yīng)為±1％，扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)裝置用的精度應(yīng)為±2％，定力式扭力扳手精度應(yīng)為±5％，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級(jí)精度。

5.1.3 試驗(yàn)用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是未經(jīng)使用過(guò)的合格品。

5.1.4 試驗(yàn)時(shí)，橫管上的直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開(kāi)口應(yīng)向上。

5.1.5 扣件試驗(yàn)時(shí)，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N.m.

5.1.6 扣件進(jìn)行各項(xiàng)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在300N/s—400N/s.

5.1.7 試驗(yàn)中總荷載應(yīng)包括預(yù)加荷載。

5.2 直角扣件力學(xué)性能試驗(yàn)

5.2.1 抗滑性能試驗(yàn)

扣件在做抗滑性能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)施于橫管上（扣件兩側(cè)）豎向等速增加的荷載P達(dá)到規(guī)定值時(shí)，測(cè)量位移值△1和△2.

在預(yù)加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)。當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下△1值；當(dāng)P增加至10.0kN時(shí)，記下△2值。

扣件的兩個(gè)圓弧面均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.2 抗破壞性能試驗(yàn)

抗滑性能試驗(yàn)后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗(yàn)。此時(shí)扣件下部附加一個(gè)防滑支撐墊。當(dāng)P為25.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。

試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面。

5.2.3 扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn)

扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長(zhǎng)2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無(wú)荷載端距中心1000mm處測(cè)量橫管位移值？。

在預(yù)加荷載P為20N時(shí)，將測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)。*級(jí)加荷80N，然后以每100N為一級(jí)加荷，直加到900N.在每級(jí)荷載下應(yīng)立即記錄測(cè)讀值？。

5.3 旋轉(zhuǎn)扣件力學(xué)性能試驗(yàn)

5.3.1 抗滑性能試驗(yàn)

試驗(yàn)方法應(yīng)符合本指導(dǎo)書(shū)5.2.1的規(guī)定，預(yù)加荷載P應(yīng)為0.2kN.當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下△1值；當(dāng)P增加至10.0kN時(shí)，記下△2值。

試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面。

5.3.2 抗破壞性能試驗(yàn)

在抗滑性能試驗(yàn)后，進(jìn)行抗破壞性能試驗(yàn)。當(dāng)P為17.0kN時(shí)，扣件各部位不得破壞。

5.4 對(duì)界扣件抗拉性能試驗(yàn)

扣件承受等速增加的軸向拉力，測(cè)量位移值△。當(dāng)預(yù)加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)，然后繼續(xù)加荷。當(dāng)P增加至4.0kN時(shí)，記下△值。

5.5 底座抗壓性能試驗(yàn)

以1.0kN/s的速度均勻加荷。當(dāng)P為50.0kN時(shí)，底座不得破壞。

　　表1 扣件力學(xué)性能 

鋼管、扣件取樣方法及取樣數(shù)量

    一、鋼管

    I、鋼管應(yīng)按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過(guò)750根，直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過(guò)400根。

    2、舊鋼管每批數(shù)量不超過(guò)40噸，40一l00噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批。

    3、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。

    4、每批鋼管抽取一組試件(每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm后再截取40cm長(zhǎng)一段，共四段為一組試件見(jiàn)表一)，新鋼管不檢測(cè)銹蝕深度。

表一    鋼管檢驗(yàn)數(shù)量

二、扣件

1.新扣件抽樣數(shù)量(見(jiàn)表二)：

表二    新扣件抽樣表

2、舊扣件抽樣數(shù)量：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件各抽26只。

3、新扣件按批隨機(jī)抽樣。舊扣件可將不同類型(如生產(chǎn)廠家，使用時(shí)間等)扣件分成不同批，當(dāng)無(wú)法區(qū)分時(shí)，也可作為同一批，采用隨機(jī)抽樣。

4、新舊扣件混雜按舊扣件處理。